西门子代理商 西门子6ES7235-0KD22-OXA8 西门子6ES7235-0KD22-OXA8

CPU模块 全新的 S7-200 SMART 带来两种不同类型的 CPU 模块，标准型和经济型，全方~位满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。标准型作为可扩展 CPU 模块，可满足对 I/O 规模有较大需求，逻辑控制较为复杂的应用 ；而经济型 CPU 模块直接通过单机本体满足相对简单的控制需求。

本机集成8输入/6输出共14个数字量I/O点。可连接2个扩展模块。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。

本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，最~大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。

本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，最~大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。本机还新增多种功能，如内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等。是具有模拟量I/O和强大控制能力的新型CPU。

本机集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块，最~大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。可*适应于一些复杂的中小型控制系统。

制造业的未来

工业领域正在全球范围内发挥越来越重要的作用，是推动科技创新、经济增长和社会稳定的重要力量。但与此同时，市场竞争也在变得愈发激烈。客户需要新的、高质量的产品，要求以更快的速度交付根据客户要求而定制的产品。此外，还必须不断提高生产力水平。只有那些能以更少的能源和资源完成产品生产的企业，才能够应对不断增长的成本压力。

而这些困难都是可以克服的。解决方案就在于实现虚拟生产和与现实生产环境的融合，采用创新软件、自动化技术、驱动技术及服务。这些能够缩短产品上市时间、提高生产效率和灵活性，帮助工业企业保持在市场上的竞争优势。

数字化升级

随着消费升级和个性回归，家居环境走向“量体裁衣”，定制风逐渐兴起。然而实际上，个性化定制与大规模生产本来就是“鱼与熊掌不可兼得”的矛盾体，如何应对“家具生产‘4.0时代’的到来？这就需要数字化、柔性化的生产线，对砂光设备也不例外。

已成为木工后段加工设备代表性企业的磨克科技也敏锐的嗅到了这一市场趋势，意识到木工后段加工必须从单机设备向整厂生产线创新，提升整厂通信能力和通信效率，以满足客户个性化大规模生产的需求。

西门子凭借在数字化工厂领域的积累，在与磨克科技的合作中，引入SMART PLC V20 SMART LINE解决方案，据西门子运动控制部V20业务发展经理董之峰介绍，每台砂光设备要用8~15台变频器，SINAMICS V20变频器通过西门子内部USS协议，易于现有系统的整合，可以实现快速响应。V20还支持MODBUS通信，可以轻松实现与第三方PLC的通讯。

不仅如此，SINAMICS V20变频器与西门子SIMATIC S7-200 SMART控制器的*搭配应用，实现了更佳的通信质量和通信效率，这一优化的解决方案使得磨克科技的设备整体稳定性和控制水平达到了一个新的高度。从而轻松实现流程联网，实现混线生产，大大提高了客户的生产能力和生产效率。

精细化作业

从原始的手工打磨进入到机器生产，砂光设备毫无疑问是家具生产过程中工艺较精细化的工序，对速度和精度有着非常高的要求。以木门产品为例，如果木门在生产过程中不进行细细打磨，喷了底漆，贴上木皮，就表现不出平滑光洁的整体效果，门的整体质量就会受到影响。

随着市场消费的升级，消费者对家具产品的质量要求也在不断提高。在家具板件的砂光过程中，摩擦会产生热量，同时形成木棉垃圾，影响设备的使用寿命和板面砂光质量。因此家具板件的加工的原料和工艺决定了砂光机必须工作在高温、多粉尘等恶劣环境下工作，因而，坚固、稳定与可靠成为砂光设备对变频驱动等电气装置的首要要求。

西门子SINAMICS V20变频器-15%~15%的电压波动可适应的更为广泛的供电电压范围，采用智能冷却的设计理念，增强了鲁棒性，使得变频器具有很强的环境适应力和耐受性而且，而且V20采用的电子防涂层技术，不会产生电路板短路现象，抗干扰能力很强。董之峰表示，“V20的种种坚固性和可靠性设计，以及西门子品牌代表的高质量产品，让我们*可以适应家居加工行业严苛的环境。”。

爱因斯坦在普林斯顿大学的办公室门上挂着这句话：“不是所有可以计算的东西都是重要的，也不是所有重要的东西都可以被计算。”

李嘉诚说起自己早年就订立的目标是：“建立自我，追求无我”。当有能力可以为自己年轻时期的理想做点什么的时候，就立即去做，不要再借口“生存”消耗掉自己余生的光阴。

自由无疑可以归属于爱因斯坦所提到的不可被计算的东西之列，也是李嘉诚奋斗成功之后追求的目标之一。我深深赞赏前辈的智慧和追求，并力践之。但是自由不可能是某个人可以给予你的，只有自主的不懈努力和深层次的思考才能获取真正的自由。

物质上不自由，困顿难免；工作上不自由，才能无以充分发挥；身体上不自由，困厄中疾病缠身；精神上不自由，人生必然丧失前进的动力和方向。

自由是花，绽放才美！

行业用途：

1. 新旧替换 品质接力——西门子SIMATIC在冰淇淋行业的突破

2. 为了满足日益增长的产量需求，国内某知名冰淇淋生产商决定将使用了20多年的Simatic S5系统全~面升级为Simatic PCS 7系统，同时增加一条年产量为12万吨的混料生产线。基于长期合作和品牌信赖，用户选用了西门子TIA全集成自动化解决方案，并由上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）的工程师们完成了全部实施工作。整个工程真正的实现了零停机无干扰迁移，在保持现有产量的前提下尽可能地加快改造进度，降低了改造风险及成本。

3. 炎炎夏日，美味的冰淇淋为我们带来了冰爽和味觉上的双重体验，提到冰淇淋，谁能想到西门子为国内某知名冰淇淋生产商提供的混料生产线已经使用了20多年。

4. 冰淇淋的生产工艺主要分为混料及包装两大部分：混料可按次序分为原料预混、巴氏杀菌、均质、老化等过程；包装也可细分为灌装成型、冷冻、装箱、检测等。其中混料车间是将各种原料按配方计算后，根据加工工艺要求按顺序将其混合，所以混料过程直接影响到冰淇淋的口味。国内某知名冰淇淋生产商工厂里的混料车间在20年前刚刚建立的时候就与西门子合作，选用的是当时的西门子Simatic S5自动化系统。20余年间，在西门子工程师们的呵护下，该系统一直稳定运行，源源不断的冰淇淋持续为炎炎酷暑带来一丝清凉。

5. 随着技术的不断更新，在冰淇淋越来越热销的今天，该用户决定将20多年前的Simatic S5老系统升级为新的Simatic PCS 7系统。除了改造原来的系统外，用户又添加了一条新的生产线，同样选择了西门子的全集成自动化（Total Integrated Automation，简称TIA）系统解决方案。整个项目包括Simatic PCS 7 V8.0、ET200M I/O、Sivacon S8低压控制柜、Sinamics MM440 变频器、AS-i 控制模块等产品。本次西门子不仅提供TIA的解决方案，同时整个工程还由技术实力深厚的上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）实施。

6. 混料车间的主要设备包括：预混料罐、混料罐、巴氏杀菌消毒机、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝冻机等设备，对于这样的生产线，控制系统的整体升级并不是一个“小手术”，相当于为整个生产系统换了一套中枢神~经。但是用户的生产线非常紧张，并不想因为更换系统而影响了生产效率，这使得项目实施面临从未有过的严峻考验。西门子SIAS工程师并没有因此妥协，在清楚了解生产线的排班后，发现冰淇淋混料过程中会生产多种口味，每次更换配方时需要停机，清洗产线，西门子工程师因此有了一个灵感，想出一套迁移方案，先在模拟环境下完成系统的准备工作，然后利用生产线的停机时间分步完成整个系统的迁移。

7. 改造中有众多的现场控制箱、大量的现场信号接线，原混料生产线用的是西门子Simatic S5系统，西门子工程师对整个系统了如指掌，为系统的顺利迁移提供了有利保障。就这样工程师们深扎在用户工厂，在老生产线正常生产的同时，工程师们在虚拟环境下将新系统模拟好，为了确保一次性切换成功，不给生产带来影响，工程师们花了3个多月的时间为系统迁移做准备，当一切就绪时，激动人心的时刻来临了，“移植手术”正式启动。

8. 按照工厂的排班时间安排，每周大概有四五个小时用来完成生产线的清扫工作，工程师们寸步不离的守在工厂里，一旦生产线停机就开始迁移工作，最终利用一周中产线清洗过程中的碎片时间，完成了对整个系统的迁移。所有的调试一次性成功，没有对生产造成任何影响，真正的做到了零停机的无扰切换，保障了生产的正常进行。

9. 除了对老生产线的升级改造外，为了满足日益增长的产量需求，用户还新增了一条12万吨的混料生产线。新生产线控制系统同样采用了西门子新的Simatic PCS 7 V8.0，系统的所有硬件都基于统一的平台，所有软件也都全部集成在Simatic程序管理器下，软硬件的平台化设计，充分体现了全集成自动化的特点。

10. 工程师们还在系统中添加了许多功能块，使得编程更加轻松、方便和人性化，避免了变量的重复输入，简化操作步骤的同时，也增强了用户体验，形成了集中、友好的人机界面。基于标准的Simatic软件和硬件组件，确保了系统高度的可靠性和稳定性。比如混料系统中重要的配方管理，以前都是排班主管将配方打印出来，操作工按要求进行人为的更改，配方就好比做饭，难免会因为个人因素造成口味的偏差。但新系统的配方管理可以实现全电子化操作，每个配方都形成了标准，能够保证配方调整时准确无误，操作更加规范。人性化的设计还体现在将原来的表格化菜单变成现在的图形化界面，可以真正的实现傻瓜式操作，减少了因操作人员人为因素造成的失误。

11. 由于食品安全是重中之重，以前为了追踪生产数据，需要工人用纸笔记录，不仅记录起来费时费力，容易出错，而且也不利于查找。Simatic PCS 7是基于全集成自动化理念的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性，从而减少了对相应操作的反应时间，缩短生产周期。另外，统一的数据库让生产数据的追踪更加方便，用户可以自由设置数据可追溯的时间，当需要查询时，通过电子查档就可以完成，大大减少了人力成本，提供工作效率，全无纸化的准确追踪，充分的体现了自动化带来的优势。

12. 目前，所有的工程都已完工，产线投入了正常的生产，现在整个混料车间的生产力是过去的三倍，满足了日益增长的产量需求。同时西门子也优化了用户的配方管理系统，建立了稳定、可靠、安全的系统，并且保证冰淇淋的产品质量和工厂的生产能力。一切都在有条不紊的进行着。但对于西门子来说，这并不意味着结束，为了让用户放心的使用西门子的产品，工程师们一直待命，除了正常的备品备件服务外，只要用户有任何服务需求，西门子的工程师承诺在两个小时响应并到达现场，为用户排忧解难。

13. 该用户车间里用了20多年的老系统虽然已经退出了舞台，但这并不代表一个时代的没落，相反，是用户对西门子的认可，这场新旧的替换，也是品质的传承和接力。